在全球环保意识日益增强的背景下，不干胶处理领域迎来重大技术突破，多家企业通过创新技术与环保实践，为解决这一行业长期存在的环境挑战提供了新方案。

自动化与清洁化生产成主流
浙江宝达新材料科技有限公司近期获得的 “一种不干胶自动化复合装置” 专利（授权公告号 CN222246485U）引发行业关注。该装置通过精密机械配置，在不干胶复合前自动清理离型纸上的灰尘和杂质，显著提升成品质量的同时，减少了材料浪费。其自动化操作不仅降低了人工成本，更通过优化工艺实现了生产过程的清洁化，为行业转型升级提供了范例。

与此同时，广州市欣竹不干胶材料有限公司推出的 “一种不干胶废边处理装置”（授权公告号 CN222807180U）则聚焦废弃物处理环节。该装置通过可移动的压紧结构，有效解决了不同尺寸不干胶废边的处理难题，强磁铁与金属底板的结合设计，确保了废边的高效回收与再利用。

循环经济实践成效显著
国际纸业巨头芬欧蓝泰标签（UPM Raflatac）与农夫山泉合作开展的 “重塑包装” 项目，通过可水洗不干胶标签技术，成功提升了 PET 瓶的回收再生效率。实验数据显示，使用芬欧蓝泰 RW85C 可水洗标签的 PET 瓶脱标率高达 99.94%，远优于传统标签的 40%。这一技术突破使得再生 PET 瓶片杂质含量符合食品级标准，每吨破碎片市场价值提升 300-400 元，实现了环境效益与经济效益的双赢。

UPM 更早前与 Cycle4green 的合作，则通过离型纸回收技术构建了闭环产业链。其 UPM LinerLoop™概念通过脱硅处理，将回收离型纸转化为新的离型底纸，预计每年可减少数万吨塑料垃圾。在中国市场，UPM 推出的 CCK™无塑料离型纸，若替换 30% 的 PE 淋膜底纸，可减少相当于 10 亿个塑料瓶的废弃物。

政策与技术双轮驱动行业转型
随着《印刷业挥发性有机物排放标准》《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》等环保法规的实施，企业纷纷加大环保投入。例如，长沙智卓印刷有限公司通过 “两级活性炭吸附装置” 处理废气，确保 VOCs 排放达标；永信纸塑制品（广州）股份有限公司则采用 “二级活性炭吸附 + 催化燃烧” 工艺，有效控制印刷废气污染。

2025 年行业数据显示，中国不干胶标签市场规模已突破 318.81 亿元，环保型产品占比持续提升。全球市场方面，预计到 2031 年，不干胶市场规模将接近 3474.1 亿元，年复合增长率达 3.8%，其中可降解材料和智能标签成为增长主力。

碳中和目标下的新探索
为响应 “双碳” 战略，芬欧蓝泰标签推出的 RAFNXT + 系列成为全球首款通过 CarbonNeutral® 认证的标签材料，其生产过程中产生的碳排放通过清洁炉灶、草原保护等项目实现中和。苏州雅利印刷有限公司则引入碳信托认证材料，利用纸浆残留物生产可再生标签，碳足迹较传统塑料薄膜减少 66%。

专家指出，不干胶行业的可持续发展需从材料创新、工艺优化和回收体系三方面协同推进。例如，水性胶粘剂、生物基油墨的应用可显著降低 VOCs 排放；数码印刷技术通过按需生产减少资源浪费；而建立区域性的废标签回收网络，则是提升回收率的关键。

当前，不干胶处理正从末端治理转向全生命周期管理。随着技术迭代与政策支持，行业正加速向绿色化、智能化转型，为全球包装行业的可持续发展提供中国方案。