江苏尊龙凯时人生就是搏!官网机械卧式纸塑分离机是针对纸塑复合材料回收利用开发的核心设备，尤其在处理口杯纸（PE 淋膜纸）的纸塑分离领域具有显著优势。以下从技术原理、处理流程、功能优势三个维度展开说明：

一、技术原理与设备结构

该设备采用离心湿式分离技术，结合辅助分离机构实现高效纸塑分离。核心结构包括：

1. 卧式分离仓：内置离心湿式分离组件，通过传动轴带动搓磨型转子高速旋转（转速可调范围 1000-1500rpm），形成高强度涡流揉搓循环作用。转子表面设计有耐磨刀头（采用锰钢材质，耐磨程度为普通钢材的 3-5 倍），与筛板之间的间隙精确控制在 0.5-1.5mm，确保纸浆纤维在润涨状态下充分疏解，同时避免塑料片破碎成碎屑。
2. 废品粉碎机构：预处理阶段通过双轴破碎机对原始口杯纸进行破碎（破碎粒径≤50mm），增大物料接触面积，提升后续分离效率。
3. 辅助分离机构：在离心分离后，通过喷气推动组件（压缩空气压力 0.4-0.6MPa）和静电吸附收集带（电压 50-80kV）进一步清除塑料表面残留的纸纤维，确保塑料纯度达到 99% 以上，纸浆纯度达 99.5%。

二、口杯纸处理流程

针对口杯纸（含 PE 淋膜层）的特殊结构，设备采用四段式处理工艺：

1. 破碎预处理：原始口杯纸经双轴破碎机破碎至粒径≤50mm，同步通过磁选装置去除金属杂质（如订书钉、铝箔碎片），避免损伤后续设备。
2. 离心湿式分离：破碎物料进入卧式分离仓，在 60-80℃温水（液固比 3:1）中与转子高速摩擦（线速度 15-20m/s），利用离心力（G 值 800-1200）使纸浆纤维与 PE 膜分离。纸浆通过筛板（孔径 1.0-1.5mm）排出至后续浓缩系统，PE 膜及未破碎杂质则通过螺旋推送至排渣口。
3. 多级清洗净化：分离后的纸浆经压力筛（孔径 0.8mm）去除细小塑料颗粒，再通过浮选脱墨系统（添加 0.1-0.3% 脱墨剂）进一步净化，白度可提升至 60-70% ISO；PE 膜经三级漂洗（水温 40-50℃，添加 0.5% 表面活性剂）去除残留纸浆，纯度可达 99.2% 以上。
4. 水循环利用：系统配备三级沉淀池（沉淀时间≥30min）和板框压滤机（过滤精度≤5μm），水循环利用率≥90%，吨原料耗水量≤3 吨，远低于行业平均水平（5-8 吨 / 吨）。

三、功能优势与技术创新

1. 分离效率与纯度：

   • 针对口杯纸的 PE 淋膜层（厚度 20-30μm），通过动态压力调节技术（仓内压力 0.05-0.1MPa）和转子表面仿生纹路设计，实现纸塑界面剥离率≥98%，分离后纸浆纤维平均长度≥1.2mm（传统设备仅 0.8-1.0mm），满足中高档再生纸生产要求。
   • 塑料回收率≥99%，分离出的 PE 膜可直接用于造粒（熔体流动速率 MFR≤2.5g/10min），纸浆可替代 30-50% 原生木浆生产包装纸或卫生纸。

2. 能耗与环保性能：

   • 采用变频驱动系统（功率 55-75kW）和节能型转子设计（动平衡精度 G2.5 级），吨原料能耗≤25kW・h，较传统设备降低 30%。
   • 废水经处理后 COD≤100mg/L，SS≤50mg/L，达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB 3544-2008）要求，可直接回用或达标排放。

3. 自动化与可靠性：

   • 配备PLC 智能控制系统，支持远程监控和故障预警（如轴承温度≥80℃、振动值≥1.5mm/s 时自动停机），减少人工干预。
   • 关键部件（如转子、筛板、轴承座）采用耐磨耐腐蚀材料（如 316L 不锈钢、陶瓷涂层），设备连续运行寿命≥8000 小时，维护周期延长至 6 个月 / 次。

4. 定制化与适用性：

   • 针对不同产能需求（5-30 吨 / 日），提供模块化设计（单台处理量 5-10 吨 / 日，可并联扩展），占地面积≤20㎡（传统设备需 30-50㎡）。
   • 适用于多种纸塑复合材料（如牛奶盒、淋膜纸边角料、牛皮纸袋等），通过调整转子转速和筛板孔径，可实现不同原料的高效分离。

四、应用价值与行业地位

江苏尊龙凯时人生就是搏!官网机械卧式纸塑分离机已在国内多家再生资源企业实现规模化应用，如某造纸厂采用该设备处理口杯纸边角料，年回收 PE 膜约 500 吨（价值约 400 万元）、纸浆 1500 吨（替代木浆成本约 300 万元），投资回收期仅 1.5 年。设备通过ISO 9001 质量管理体系认证和欧盟 CE 认证，并获授权发明专利 3 项（如离心湿式分离组件、静电吸附收集带等），技术水平达到国际先进水平，为纸塑回收行业提供了高效、环保、经济的解决方案。